裝備精良的5000mm（軋機(jī)寬度）及以上寬厚板產(chǎn)線7條，4000mm及以上寬厚板產(chǎn)線7條，3800/3500mm產(chǎn)線6條，3500mm以下中板產(chǎn)線4條。以下是容器板產(chǎn)品質(zhì)量能力分級(jí)的詳細(xì)結(jié)果：本次評(píng)級(jí)中，獲得容器板質(zhì)量能力評(píng)價(jià)的企業(yè)3家，企業(yè)6家，B級(jí)企業(yè)2家，C級(jí)企業(yè)3家。本次評(píng)級(jí)中，獲得容器板質(zhì)量能力評(píng)價(jià)的生產(chǎn)線6條。

    鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB3531 低溫壓力容器用低合金鋼板GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T3513 厚度方向性能鋼板GB/T6394 金屬平均晶粒度測(cè)定法GB/T20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T4730.3 承受設(shè)備無損檢測(cè) 第3部分：超聲檢測(cè)3.牌號(hào)表示方法8Ni3DR(SA203E)

    其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的75%。5.4.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)下的力學(xué)性能和工藝性能也應(yīng)滿足表2要求，模擬焊后熱處理制度在合同中注明。5.5超聲檢測(cè)鋼板應(yīng)逐張按照J(rèn)B4730.3進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格級(jí)別為I級(jí)。根據(jù)供需雙方協(xié)商，也可按其他檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，具體在合同中注明。5.6表面質(zhì)量5.6.1鋼板表面不允許存在裂紋